2010-03-11

Компрессорные станции

Дожимные компрессорные станции комплектуются установкамиразличных типов - винтовые, центробежные, роторные, поршневые. Все они  имеют большое количество  различных модификаций. Такие установки подразделяются на типы, в зависимости от их мощности, функционального назначения, особенностей конструкции, типа привода и других технических характеристик Компрессорная станция может быть предназначена для сжатия различных сред. Газовые компрессоры предназначены для сжатия пропан-бутана, кислорода, азота. Воздушные – предназначены для подачи сжатого воздуха различным потребителям. В качестве привода компрессоров могут использоваться электродвигатели, газовые турбины и двигатели внутреннего сгорания. В зависимости от конструктивного исполнения, габаритов и эксплуатационных условий компрессорные станции можно разделить на стационарные и мобильные, по конструкции используемого привода - на станции со встроенным или внешним приводом. Происходит деление компрессоров на категории так же и в зависимости от параметров подаваемого воздуха или газа (качества, объема, максимального давления). Отдельным типам компрессоров требуется специальная система охлаждения (как правило, водяная или воздушная).

Винтовая компрессорная станция

При подробном рассмотрении винтовых компрессорных станциях, можно отметить в первую очередь высокие эксплуатационные характеристики, простоту эксплуатации и обслуживания, надежность конструкции, относительно небольшие габариты и низкий уровень шума. По своим характеристикам, ротационные компрессоры существенно превосходят поршневые или центробежные аналоги.
Основным достоинством винтовых агрегатов в сравнении с компрессорами других типов являются небольшие размеры. Данное обстоятельство позволяет использовать подобные компрессора при специфических условиях эксплуатации.

На сегодняшний день, винтовые компрессоры активно используются в высокотехнологичных производственных процессах. Существует два конструктивных решения винтовой компрессорной станции – с двойным или одинарным винтом
Сжатие газов в ротационном компрессоре происходит по объемному принципу.. Главная особенность винтовых компрессоров – возможность обеспечения фиксированной степени сжатия газа. Необходимое рабочее давление обеспечивается геометрическими параметрами камеры сжатия. Современные винтовые компрессора имеют несколько дискретных степеней сжатия, которые можно оперативно выбираться, исходя из имеющейся потребности.
С целью повышения эффективности работы компрессора и снижения потерь воздуха, используется впрыск масла в рабочий объем агрегата. Данная мера позволяет сохранять герметичность, обеспечивает должную смазку трущихся поверхностей,  снижает шум.  Также  обеспечивает охлаждение электродвигателя компрессора холодильника вместе с используемым хладагентом – это особенно важно на последних ступенях сжатия. Данное обстоятельство позволяет использовать винтовые компрессора в пневмосистемах, с возможностью значительных колебаний температуры и давления.

Кроме того, винтовые компрессорные станции не требуют специального обслуживающего персонала, обладают небольшими эксплуатационными издержками, характеризуются высокой надежностью и долговечностью. Вследствие многообразия типоразмеров данные агрегаты успешно функционируют как на малых, так и на очень крупных производствах.
Имеются у винтовых компрессоров и определенных недостатки. Так в состав винтовых агрегатов входят довольно тонкие механизмы, в процессе эксплуатации которых, требуется точное соблюдение технических требований. Вместе с тем, существует необходимость наличия масляной системы с элементами охлаждения. Далее, при загруженности компрессора на 1/5 его номинальной мощности, происходит значительное снижение КПД на всасывающем участке.

Поршневые компрессорные станции
Поршневые компрессорные станции в отличие от винтовых в ряде случаев способны создать требуемое рабочее давление только путем двухступенчатого сжатия.  В связи с этим, можно еще раз отметить, что винтовые компрессоры демонстрируют в работе низкую степень износа деталей и приспособлены для работы с различными газами и газовыми смесями.
В целом, поршневые компрессоры достаточно распространены,  давно и успешно применяются на промышленных и добывающих предприятиях. Такие компрессоры работают по принципу нагнетания сжатого воздуха в цилиндрах посредством поршня, совершающего возвратно-поступательные движения. Для снижения уровня шума в конструкции такого агрегата используется специальный кожух. Несомненным достоинством данного типа компрессоров является простота конструкции и, как следствие, простота технического обслуживания. При необходимости ремонта можно быстро заменить любую поврежденную деталь, что также обусловлено конструктивными особенностями. Таким образом, время вынужденного простоя будет значительно меньше, чем в аналогичной ситуации с компрессором другого типа. Поршневые компрессоры пользуются заслуженным доверием благодаря своей долговечности.
Еще одно несомненное преимущество поршневого компрессора – его низкая стоимость по сравнению с компрессорами других типов. В сочетании с надежностью, это создает неоспоримое преимущество поршневых агрегатов. При этом некоторые отрасли промышленности могут работать исключительно с компрессорами поршневого типа в силу специфических особенностей производства. Отдельные модификации поршневых компрессоров функционируют без подачи масла, что обуславливает высокую степень чистоты воздушных масс на выходе. Такая особенность позволяет успешно применять данный тип оборудования в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.
Еще одна технологическая ситуация, когда не обойтись без компрессора поршневого типа – обеспечение работы пневмоинструмента и опрессовывание труб. В данном случае как нельзя, кстати, его высокая мобильность и способность производить сжатый воздух с очень высокими показателями давления.  Благодаря своим показателям, компрессор поршневого типа незаменим в работе коммунально-ремонтных предприятий и других сервисных организаций.
Центробежные компрессорные станции
Центробежные компрессорные станции работают, основываясь на принципе сжатия газов под воздействием центробежных сил. Такие компрессоры могут работать на двух и даже четырех ступенях сжатия. Применяются данные агрегаты преимущественно при необходимости получения больших объемов сжатого воздуха.
Конструкцию центробежного компрессора в основе своей составляют ротор с симметричными рабочими колесами и корпус. Шестиступенчатый центробежный компрессор делится на три отсека. Воздуху или смеси газов во время работы компрессора сообщается движение при помощи центробежных сил. Газ смещается к периферии рабочего колеса, сжимается и, одновременно с этим, приобретает определенную скорость движения. Далее, в кольцевом диффузоре  происходит преобразование одной энергии в другую – кинетической в потенциальную. После этого воздух или другая смесь газов поступают в следующую ступень агрегата. Показатель максимального давления, которого можно достичь на одной ступени определяется прочностью рабочих колес, способных допустить скорость до 280 м/сек. Потребляемая мощность, показатели давления и коэффициент полезного действия напрямую зависят от производительности центробежного компрессора. Этот факт нужно иметь в виду при выборе оборудования.
Регулировать работу центробежного компрессора можно при помощи дросселирования газа на стороне всасывания или изменения частоты вращения ротора.
Существующее разнообразие компрессоров позволяет выполнять огромное множество различных производственных задач. При выборе данного оборудования необходимо ориентироваться на условия его будущей эксплуатации, необходимую мощность и производительность.



- водные ТЭНы,
- воздушные ТЭНы,
- металлические ТЭНы,
- маслянные ТЭНы,
- ТЭНы для агрессивной среды,
- ТЭНы из стали
- ТЭНы из нержавейки.